崗位職責：

1.結合公司產品，鋰電池正極材料生產工藝難點攻關；

2.實驗設計，實驗實施，實驗結果分析；

3.用戶工藝指標的溝通和難點解決；

任職資格：

1.精通鋰電池正極材料生產工藝，有5年以上相關行業工作經驗；

2.熟悉鋰電池正極材料的設備、工藝和參數指標；有行業頭部廠家工作經驗優先；

3.精通實驗設計和分析；有技術創新和解決問題的能力，能用理論指導實際工作；

4.具備一定抗壓能力，能夠承擔設計壓力，與基它部門的溝通能力協調能力；

5.具備團隊協作能力，有較好的情商，能夠領悟設計邏輯，具備一定的設計思維理念。

廣東眾大智能科技有限公司——鋰電負極材料生產解決方案先行者，自2013年成立以來，始終致力于鋰電池負極材料處理一體化、智能化研究與開發。根據生產材料工藝，廠房布局等需求，為新能源汽車、3C、儲能等行業客戶提供物料分析、實驗、設計規劃、機電設備、電氣系統、操控系統、軟件開發系統、安裝、技術支持、培訓、售后服務一站式解決方案。自主研發的智能化軟件系統，可采集設備運行和產品處理等數據，對接任意平臺，同時進行本地和異地監控，實現可視化集中管理，輕松解決設備在操作，運行等過程中的問題，助力客戶提升智能制造水平！以鋰電池負極材料生產工藝、智能化生產等為導向，團隊不斷探索，實現工藝、生產和技術的不斷突破。鋰電池負極材料生產前端一體化設備：單體設備集成，覆蓋初破、烘干、粉碎、 整形、包覆、造粒、碳化、整形一體化解決方案。提升產品穩定性，節約生產和人力成本。配合智能化系統，實現生產過程的實時監控。連續式造粒反應釜：實現石墨化前端全面一體化，連續式生產，多段溫度控制，確保產品質量的穩定；產能大幅度提升，生產成本下降；密封性好，優化車間環境，環保安全。石墨成品輸送線：采用負壓氣力輸送，覆蓋破碎，混合，篩分，除磁，整形，打包等后端生產工藝；集中控制，自動化程度高，產能大；密封性好，保證生產環境衛生，安全無污染。公司現有2萬多平米的研發、測試和生產實驗基地，通過了ISO9001，ISO14001認證，榮獲70多項專利技術證書，建筑業企業資質證書，與貝特瑞、國軒、杉杉股份、凱金、星辰、翔豐華、杰瑞集團、宏宇集團等知名龍頭企業建立了長期的合作，獲得廣大客戶朋友的一致認可！在碳達峰、碳中和的歷史機遇發展戰略下，眾大人將以此為歷史使命，秉持精誠合作、共享雙贏的理念，為成為全球最值得信賴的智慧工廠解決方案供應商而不懈努力！公司已被認定為國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、東莞上市后備企業。